一、材料方面
?原料質(zhì)量
聚氨酯原料本身如果存在雜質(zhì)或者純度不夠，可能會(huì)影響膠輥的整體性能。例如，原料中的小顆粒雜質(zhì)在硫化過程中可能會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn)，隨著膠輥的使用逐漸發(fā)展成細(xì)紋裂紋。
原料的批次差異也可能導(dǎo)致問題。不同批次的聚氨酯在分子量分布、官能團(tuán)含量等方面可能存在細(xì)微差別，如果混合使用或者沒有進(jìn)行充分的適配性測(cè)試，就可能在膠輥成型后出現(xiàn)細(xì)紋裂紋。
配方不合理
聚氨酯的配方中各組分的比例至關(guān)重要。如果擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑等助劑的用量不準(zhǔn)確，會(huì)影響膠輥的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。例如，交聯(lián)劑用量過少時(shí)，交聯(lián)密度不夠，膠輥的強(qiáng)度和韌性不足，在受到外界應(yīng)力時(shí)就容易出現(xiàn)細(xì)紋裂紋；反之，交聯(lián)劑用量過多，會(huì)使交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)過于緊密，柔韌性降低，也容易產(chǎn)生裂紋。
填充劑的種類和用量也會(huì)影響膠輥的性能。某些填充劑與聚氨酯的相容性不好，或者填充劑的粒徑分布不均勻，在膠輥內(nèi)部形成應(yīng)力集中區(qū)域，從而導(dǎo)致細(xì)紋裂紋的產(chǎn)生
二、生產(chǎn)工藝
混煉不均勻
在聚氨酯包膠輥的制造過程中，混煉是一個(gè)關(guān)鍵步驟。如果各種原料沒有充分混合均勻，就會(huì)導(dǎo)致膠輥內(nèi)部不同區(qū)域的性能不一致。例如，局部區(qū)域交聯(lián)劑含量過高或過低，使得這些區(qū)域在硫化后的物理性能存在差異，在使用過程中就容易出現(xiàn)細(xì)紋裂紋。
?硫化不當(dāng)
硫化溫度和時(shí)間對(duì)膠輥的性能有著顯著影響。如果硫化溫度過低或者硫化時(shí)間過短，聚氨酯的交聯(lián)反應(yīng)不完全，膠輥的分子鏈之間不能形成足夠穩(wěn)定的化學(xué)鍵，導(dǎo)致膠輥的強(qiáng)度和彈性不足，容易產(chǎn)生細(xì)紋裂紋。
另一方面，如果硫化溫度過高或者硫化時(shí)間過長，可能會(huì)使交聯(lián)過度，膠輥?zhàn)兊眠^硬、脆，柔韌性降低，在受到外力作用時(shí)也容易出現(xiàn)細(xì)紋裂紋。
脫模方式不當(dāng)
脫模過程中如果操作不當(dāng)，對(duì)膠輥施加了不均勻的外力，可能會(huì)在膠輥表面產(chǎn)生細(xì)紋裂紋。例如，在脫模時(shí)使用了尖銳的工具或者在膠輥尚未完全固化時(shí)強(qiáng)行脫模，都會(huì)破壞膠輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
